一、工作原理：
MVR蒸發器（機械式（shì）蒸汽再（zài）壓縮），其主要原（yuán）理是（shì）物料溶液在蒸發過程中（zhōng）產生的二次蒸汽經壓縮（suō）機壓縮後二次蒸汽的壓力和溫度升高，熱焓增加，壓縮後的二次蒸汽送到蒸發器的加熱室（shì）當作加熱蒸汽再次使用，使料液維持沸騰狀態，而加熱（rè）蒸汽本身則將（jiāng）冷凝成水，這樣，原（yuán）來要被冷凝的蒸（zhēng）汽就得（dé）到了充分的利用，回收了熱熱（rè），提高了熱效率，大幅降低了蒸發過程的能（néng）耗。
二、MVR蒸發器係統的（de）組成（chéng）：
主要由預熱器、加熱器、分離（lí）器、壓（yā）縮（suō）機、真空係（xì）統（tǒng）、泵、操作平台、電器（qì）儀表控製櫃及閥門、管路（lù）等係統組成，係統結構比較簡（jiǎn）單，維護方便。
1、預熱器：多數情況下待蒸發的溶液（yè）在進入蒸發器前需要預熱。
2、蒸發器：需要蒸發的溶液在蒸發器裏（lǐ）和熱源蒸汽進行加熱，產生蒸發，根據不同溶液的性（xìng）質來選擇不同類型的蒸發器（qì）。
3、分離器：用於蒸汽和液（yè）體的分離，根（gēn）據不同溶液的性（xìng）質可以選擇（zé）不同的分離器，一般有（yǒu）離心分離器，重力分離器或者特殊結構的分離器。
4、真空（kōng）係統：維持整個係（xì）統的真空（kōng）度，從裝置（zhì）中抽出部（bù）分空氣、不凝氣以及溶液帶入的氣體，以達到（dào）係統穩定的蒸發狀態。
5、泵：輸送待蒸發的溶液以（yǐ）及濃縮後的溶液。根據不同性質的溶液選擇不同類型的泵，一般可以使用離心泵、容積泵、螺杆泵。
6、壓縮機：通過壓縮二次蒸汽提供蒸發熱源，提高二次蒸（zhēng）汽的熱焓。根據不同流量和壓縮比的要求可以選擇多種壓縮機，對於（yú）溫升特別（bié）大的物料，采用多（duō）級（jí）壓縮機串聯使用來滿足溫升的要求。
7、控製係統：MVR蒸（zhēng）發係統控製（zhì）中心，通過對電機馬達轉速的調節，閥門、流量計（jì）、溫度、壓力的控製，以達到自（zì）動蒸發、清洗、停機等操（cāo）作。自動報警，自（zì）動保護係統不受損（sǔn）傷，保持（chí）係統動態平衡。
8、CIP清洗係統：不同的溶液蒸發一段時間後有可能會發生結垢現象，可以使用CIP原位清洗或機械清洗。
三、主（zhǔ）要特點（diǎn）：
1、MVR節能蒸發器技術是目前國際最為先進的蒸發器技術，僅需要極少量生蒸汽（開機啟動時需要（yào）少（shǎo）量生蒸汽，正常運行中（zhōng）幾乎不（bú）再需要生（shēng）蒸汽），極大的降（jiàng）低企業的運行成（chéng）本，減（jiǎn）少環境汙染。
2、由於采用（yòng）壓縮機提供熱源，和傳統蒸發器相比蒸發過程中的溫差小，能夠達到溫和蒸發，極大地（dì）提高產品質量（liàng），降低結垢。
3、無需冷凝（níng）器或隻需要很小麵積的冷凝（níng）器，結構與流程非常簡單，全自動操作，可連續（xù）運行，安全可靠（kào）。
4、設備（bèi）內配（pèi）CIP清洗管路，可實現（xiàn）在線清洗，整套設備操作方便，無死角。
5、低運行成本，能（néng）耗低，運行成本是普通三效蒸發（fā）係統運行成本的1/3-1/4。
6、係統占地麵積小，人員少；配（pèi）套的公用工程項目少
7、適用範圍：機械式（shì）蒸汽再壓縮（MVR）蒸發器，適（shì）用於工藝廢水處理、電鍍廢水處理、硫酸銅、硫酸（suān）鎳的蒸發結晶、葡萄糖、有機酸、VC、木糖、製藥、化工、生物工程、環保（bǎo）工程、廢（fèi）液回收、造紙、製鹽等行（háng）業的（de）蒸發濃縮和結晶。
四、MVR蒸發係（xì）統工藝原理（lǐ）示意圖及視頻工作原理
五、係統設備現場圖片
